ZH 
EN 
RU 
FR 
DE 
ES 
JA 
PT 
多年以來，GT 擁有為各國各類應用客戶解決問題的豐富經驗，有些甚至是在競品無法適用或使用出現問題的情況下，改由GT提供解決方案。
我們的經驗表明，在石墨設備上發生的事故中，85%是由于周邊設備或安裝、維護過程中的錯誤，給石墨部件帶來了過大的應力 .
問題通?？梢苑譃閮深? 機械性問題 (過度應力) 和/或化學性問題 (腐蝕)。
請看如下列出的常見問題和GT可行的解決方案。
| 問題 | 可能原因 | 解決方案 |
| 蒸汽/水錘擊 (noise evidence) | 冷凝管道排水不良(見第42頁) 蒸汽閥開/關過快 |
使用加固塊設計SHOCK PROTECT? 在管道上使用我們的設備HAMMER PROOF?； 修改管道安裝和/或儀表； 檢查操作規范； 點擊 這里 了解更多。 |
| 熱沖擊損壞石墨 | 啟動時介質引入的順序產生熱沖擊
蒸汽溫度過高 |
使用PTFE或碳浸漬等級石墨?(GT FLON/GT CARB) 代替酚醛浸漬； 采用細粒石墨?(<0.04mm) 提高抗熱震性能； 點擊 這里 了解更多。 |
| 酚醛浸漬石墨發生腐蝕 | 工藝流體中的強氧化劑
樹脂不穩定 |
使用PTFE或碳浸漬等級石墨?(GT FLON / GT CARB)； 使用細顆粒石墨或超細顆粒石墨?GT TOYO TANSO (聯系我們咨詢)； 點擊 這里 了解更多。 |
| 石墨噴嘴損壞 | 膨脹波紋管安裝或設計不當 墊圈區域應力過高 熱沖擊 石墨材料的腐蝕 法蘭腐蝕導致燒結石墨噴嘴產生應力 |
檢查膨脹波紋管設置； 選擇STRESS FREE?無石墨噴嘴的封頭設計； 使用PTFE或碳浸漬等級石墨(GT FLON/GT CARB)代替酚醛浸漬。 |
| 石墨塊或石墨管腐蝕 | 流速過高 (液體最大 1.7-1.8 m/s ) 流體中堅硬的顆?；驓馀?br /> 一些工藝孔被堵塞 石墨和/或樹脂的腐蝕 |
增加 C-HARD? 入口阻隔板； 可查看我們的設計； 采用 FILT-IN? 進液前過濾； 疏通管孔降低流速； 給與介質通風； 測量石墨硬度以識別腐蝕進展情況。 |
| 污垢 | 成因諸多，現象復雜 有時因為流速過低 (設計缺陷) |
選擇 GT FLON, PTFE浸漬石墨； 采用塊孔式設計以優化流速； 點擊 這里 了解更多。 |
| 墊片泄露 | 錘擊和墊片滑動 墊片過松 墊片移位需要重新緊固 墊片腐蝕或破損 壓縮彈簧出現故障 |
檢查墊圈； 采用GT密封設計的聚四氟乙烯墊片； 采用STABLE LOAD?彈簧系統。 |
| 石墨塊?/ 封頭開裂或滲漏 | 錘擊、設備過緊、腐蝕、管道壓力過大、機械沖擊或傷害(清洗孔時)、腐蝕、霜凍損壞(冬季設備未排水)、溶劑膨脹 | 使用 SHOCK PROTECT?石墨塊強化設計； 采用 STABLE LOAD?彈簧系統或 HAMMER PROOF?裝置； 采用 STRESS FREE?設計； 專業人員為客戶解決問題。 |
| 導熱性能下降 | 污染 服務側擋板分流 過程中流動參數的變化 |
清潔石墨(機械或化學沖洗)； 檢查擋板； 檢查初始設計流程。 |
| 未發現滲漏的液壓測驗水平下降 | 水緩慢滲入墊片槽 水緩慢滲入到封閉的石墨孔隙中 氣穴進入設備 |
向設備注水； 清潔石墨(機械或化學沖洗)； 檢查擋板； 真空環境下檢查初始設計流程； 進行氣壓測試(低壓)，檢查壓力是否下降； 在引入水或清除空氣之前，通過抽真空來清除氣穴。 |
GT石墨設備所具備的與眾不同的核心技術改進，有效防止了工藝流程中常出現的主要問題。